I. Prozessübersicht Das Hauptziel des Prozesses zur Entfernung der Oxidschicht auf der Oberfläche von Titanlegierungen besteht darin, die Oxidschicht auf der Oberfläche von Titan und Titanlegierungen schnell und gründlich zu entfernen. Bei diesem Verfahren muss der Oxidfilm effektiv entfernt und gleichzeitig sichergestellt werden, dass das Metallsubstrat nicht beschädigt wird, seine ursprüngliche Sauberkeit und sein ursprünglicher Glanz wiederhergestellt werden und so ideale Oberflächenbedingungen für nachfolgende Verarbeitungsschritte wie mechanische Bearbeitung und Oberflächenbeschichtung bereitgestellt werden. Ein qualitativ hochwertiger Prozess zur Entfernung von Oxidschichten sollte sich durch hohe Effizienz, stabile Wirkung und Umweltfreundlichkeit auszeichnen. Hohe Effizienz bedeutet, dass die Oxidschicht in kürzerer Zeit entfernt werden kann, was die Produktionseffizienz verbessert; Ein stabiler Effekt erfordert, dass unabhängig von unterschiedlichen Chargen oder Formen von Titanlegierungswerkstücken der gleiche Entfernungseffekt erzielt werden kann. Umweltfreundlichkeit spiegelt den Schutz der Gesundheit des Bedieners und der Umwelt wider und reduziert die Umweltbelastung während des Prozesses.
II. Grundlegende Eigenschaften des Behandlungsmittels (1) Physikalische Eigenschaften Das ausgewählte Behandlungsmittel ist normalerweise eine farb- und geruchlose Flüssigkeit. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass der Bediener während des Behandlungsprozesses nicht durch Geruch und Farbe gestört wird, was den Komfort und die Sicherheit des Eingriffs erhöht. Sein spezifisches Gewicht liegt über 1,0, was dazu beiträgt, dass das Behandlungsmittel während des Erhitzens und der Verwendung einen relativ stabilen Zustand beibehält und die Möglichkeit von Verdunstung und Spritzern verringert. (2) Chemische Eigenschaften Der pH-Wert des Behandlungsmittels liegt unter 7,0 und ist sauer. Die saure Umgebung kann chemisch mit der Oxidschicht auf der Oberfläche von Titanlegierungen reagieren, wodurch diese sich auflöst und den Zweck der Entfernung erfüllt. Gleichzeitig muss das Behandlungsmittel in seinem ursprünglichen flüssigen Zustand bleiben und darf nicht mit Wasser verdünnt werden. Dies liegt daran, dass eine Verdünnung die chemische Zusammensetzung und Reaktionsaktivität des Behandlungsmittels verändern kann, was sich auf dessen Entfernungswirkung auf die Oxidschicht auswirkt und möglicherweise sogar dazu führen kann, dass die erwarteten Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllt werden. Beispielsweise reagieren bestimmte chemische Komponenten nach der Verdünnung möglicherweise nicht vollständig mit der Oxidschicht oder die Reaktionsgeschwindigkeit kann sich verlangsamen, wodurch die Verarbeitungseffizienz verringert wird. (3) Verwendungsanforderungen Diese Art von Behandlungsmittel muss unter professioneller Anleitung verwendet werden, wie z. B. Titanlegierungs-Oxidschichtentfernungsmittel Q/YS.928 - 4. Dies liegt daran, dass das Behandlungsmittel eine gewisse chemische Aktivität und Korrosivität aufweist. Bei unsachgemäßer Verwendung kann es zu übermäßiger Korrosion des Titanlegierungssubstrats kommen, was die Maßhaltigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Teile beeinträchtigt und außerdem eine Gefahr für die Gesundheit und Sicherheit der Bediener darstellt. Durch professionelle Anleitung kann sichergestellt werden, dass die Bediener die Verwendungsmethoden, die Verarbeitungszeit, die Temperatur und andere wichtige Parameter des Behandlungsmittels korrekt beherrschen und so den Verarbeitungseffekt und die Sicherheit gewährleisten.
III. Standardarbeitsanweisungen (I) Lösungsvorbereitung Erhitzen Sie die Behandlungsmittellösung auf etwa 100 Grad. Der Zweck der Erwärmung besteht darin, die chemische Reaktion zwischen dem Behandlungsmittel und dem Oxidbelag zu beschleunigen und dadurch die Reinigungseffizienz zu verbessern. Der Heizbehälter sollte aus dickem Kunststoff oder hitzebeständigen Keramik- und Glasmaterialien bestehen. Dies liegt daran, dass das Behandlungsmittel während des Erhitzungsprozesses zu Korrosion am Behälter führen kann und dicke Kunststoff-, hitzebeständige Keramik- und Glasmaterialien eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen, was die Sicherheit und Stabilität des Erhitzungsprozesses gewährleistet. Wenn ein Metallbehälter verwendet wird, kann das Behandlungsmittel mit dem Metall reagieren und nicht nur den Behälter korrodieren, sondern auch die chemische Zusammensetzung des Behandlungsmittels verändern und so die Behandlungswirkung beeinträchtigen. (II) Einweichbehandlung Tauchen Sie das Titanlegierungswerkstück vollständig in die heiße Lösung. Während des Einweichvorgangs kann das Werkstück leicht gewendet werden, um eine gleichmäßige Reaktion zu gewährleisten. Durch Drehen des Werkstücks kann das Behandlungsmittel besser mit allen Oberflächen des Werkstücks in Kontakt kommen und so eine unvollständige Behandlung in bestimmten Bereichen vermieden werden. Beispielsweise wird bei komplex geformten Werkstücken wie Teilen mit Löchern oder Rillen die Oxidschicht auf diesen Teilen möglicherweise nicht vollständig entfernt, wenn sie nicht gedreht wird. Die Einweichzeit muss basierend auf dem Material des Werkstücks, der Dicke der Oxidschicht und der Leistung des Behandlungsmittels angemessen kontrolliert werden. Im Allgemeinen muss die Einweichzeit bei dickeren Oxidschichten oder größeren Werkstückgrößen möglicherweise entsprechend verlängert werden; umgekehrt kann bei dünneren Oxidschichten oder kleineren Werkstückgrößen die Einweichzeit entsprechend verkürzt werden. (III) Reinigung Nachdem die Oxidschicht vollständig entfernt wurde, entnehmen Sie das Werkstück und spülen Sie es gründlich mit klarem Wasser ab. Der Zweck der Reinigung besteht darin, verbleibende Behandlungsmittel und Reaktionsprodukte auf der Werkstückoberfläche zu entfernen und so zu verhindern, dass sie sich negativ auf die nachfolgende Bearbeitung auswirken. Durch gründliches Spülen kann sichergestellt werden, dass die Werkstückoberfläche rückstandsfrei ist und eine gute Grundlage für nachfolgende Prozesse bietet. Wenn sich beispielsweise bei der galvanischen Bearbeitung Rückstände des Behandlungsmittels auf der Werkstückoberfläche befinden, kann dies zu einer Beeinträchtigung der Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Grundmaterial führen, was zum Abfall der Beschichtung führen kann; Während der Beschichtungsverarbeitung kann es zu einer Beeinträchtigung der Haftung und Qualität der Beschichtung kommen. IV. Sicherheits- und Betriebsspezifikationen (I) Betriebsumgebung Der Betriebsprozess sollte in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden. Denn das Behandlungsmittel kann beim Erhitzen und Gebrauch einige schädliche Gase, wie z. B. saure Gase, abgeben. Ein gut belüfteter Bereich kann diese schädlichen Gase umgehend nach draußen ableiten, wodurch das Risiko verringert wird, dass Bediener schädliche Gase einatmen, und die Gesundheit der Bediener gewährleistet wird. Wenn beispielsweise die Entfernung von Oxidablagerungen in einem geschlossenen Raum durchgeführt wird, können sich schädliche Gase ansammeln, die beim Bediener Symptome wie Schwindel und Übelkeit verspüren und in schweren Fällen sogar lebensgefährlich sein können. (II) Persönliche Schutzausrüstung Bediener sollten den Kontakt der Lösung mit der Haut vermeiden. Das Behandlungsmittel weist eine gewisse Korrosivität auf. Bei Hautkontakt kann es zu Hautverbrennungen, Allergien usw. kommen. Daher sollten Bediener während des Betriebs persönliche Schutzausrüstung wie Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen. Schutzhandschuhe können verhindern, dass das Behandlungsmittel direkt mit der Haut in Kontakt kommt; Eine Schutzbrille kann verhindern, dass das Behandlungsmittel in die Augen spritzt, und schützt die Augen vor Schäden. Schutzkleidung kann eine Kontamination der Kleidung durch das Behandlungsmittel verhindern und auch andere Körperteile schützen. (III) Entsorgung der Abfallflüssigkeit Die Abfallflüssigkeit sollte gemäß den Umweltschutzbestimmungen behandelt werden. Das Behandlungsmittel erzeugt nach der Verwendung eine Abfallflüssigkeit, die chemische Substanzen enthält. Wenn es wahllos entsorgt wird, kann es den Boden, Wasserquellen usw. verunreinigen. Daher ist es notwendig, die Abfallflüssigkeit zentral zu sammeln und zu behandeln, beispielsweise durch Neutralisation, Sedimentation, Filtration usw., um die schädlichen Substanzen in der Abfallflüssigkeit zu entfernen oder auf einen Wert unter dem sicheren Standard zu reduzieren, bevor sie entsorgt oder recycelt wird.
Dieses Verfahren ist auf Präzisionsfertigungsbereiche anwendbar, die hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität und die Arbeitsumgebung stellen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt sowie bei medizinischen Geräten. In diesen Bereichen wirkt sich die Oberflächenqualität von Titanlegierungsprodukten direkt auf deren Leistung und Lebensdauer aus. Daher ist ein effizienter, stabiler und umweltfreundlicher Prozess zur Entfernung von Oxidablagerungen erforderlich, um die Produktqualität sicherzustellen. Gleichzeitig stellen diese Bereiche auch hohe Anforderungen an die Arbeitsumgebung und es müssen strenge Sicherheits- und Betriebsvorschriften befolgt werden, um die Gesundheit und Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Der Prozess zur Entfernung von Oxidablagerungen auf der Oberfläche von Titanlegierungen ist eine hochtechnische Aufgabe. Betreiber müssen die Prozessanforderungen für den Betrieb strikt befolgen und auf Sicherheit und Umweltschutz achten. Durch die sinnvolle Auswahl von Behandlungsmitteln, die Beherrschung standardmäßiger Arbeitsabläufe und die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften kann die Oxidschicht auf der Oberfläche der Titanlegierung effektiv entfernt werden, was eine gute Garantie für die anschließende Verarbeitung und Verwendung von Titanlegierungsprodukten bietet.