Zusammenfassend sind die Hauptzwecke der Verwendung von Beschichtungen beim Stanzen von Titanblechen folgende:
Erstens, um die Oberflächenqualität der Teile zu verbessern. Durch die schmierende und isolierende Wirkung der Beschichtung werden der direkte Kontakt und die Reibung zwischen der Teileoberfläche und der Matrize verringert, wodurch die Teileoberfläche glatter und flacher wird und das Aussehen und die Leistung des Produkts verbessert werden.
Zweitens, um Titanteile vor Oxidation zu schützen. Während des Hochtemperatur-Umformprozesses neigen Titanteile dazu, mit Luftsauerstoff zu reagieren und zu oxidieren. Die Beschichtung kann einen Schutzfilm auf der Teileoberfläche bilden, der Sauerstoff isoliert und eine Oxidation der Teile verhindert.
Drittens soll der für die Umformung erforderliche Druck verringert werden. Die Beschichtung kann die Reibung zwischen dem Teil und der Matrize verringern und dadurch den für die Umformung erforderlichen Druck verringern. Dies trägt dazu bei, den Energieverbrauch und den Verschleiß der Anlagen zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Viertens, um die Lebensdauer der Matrize zu verlängern. Aufgrund der durch die Beschichtung verringerten Reibung und des Verschleißes zwischen Teil und Matrize wird die Lebensdauer der Matrize verlängert, wodurch sich die Häufigkeit und Kosten des Matrizenwechsels verringern. Fünftens: Steuerung des Materialflusses während der Verformung. Die Beschichtung kann die Fließrichtung und Geschwindigkeit des Materials in der Matrize beeinflussen und so die Form und Maßhaltigkeit des Teils besser kontrollieren.
Um die oben genannten Ziele zu erreichen, sollten Beschichtungen im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften besitzen:
Erstens sollten sie eine ausgezeichnete Korrosionsschutzleistung aufweisen und keine schädlichen Bestandteile enthalten, sodass sie keine Materialverschmutzung verursachen. Dies kann nicht nur Teile vor Korrosion schützen, sondern auch die Qualität und Sicherheit der Produkte gewährleisten. Zweitens müssen Beschichtungen eine gewisse Haftung aufweisen und leicht aufzutragen sein. Durch eine gute Haftung kann sichergestellt werden, dass die Beschichtung fest auf der Oberfläche von Teilen und Formen haftet, ohne leicht abzufallen, während eine einfache Anwendung die Produktionseffizienz verbessern kann.
Darüber hinaus sollten Beschichtungen eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um zu verhindern, dass die Beschichtung während des Gebrauchs beschädigt wird. Während des Umformprozesses wird die Beschichtung einem gewissen Druck und einer gewissen Reibung ausgesetzt, und eine ausreichende Festigkeit kann die Integrität der Beschichtung und ihre kontinuierliche Funktion gewährleisten. Gleichzeitig sollten Beschichtungen über gute Schmiereigenschaften verfügen. Dies ist eine der Kerneigenschaften von Beschichtungen. Gute Schmiereigenschaften können die Reibung wirksam reduzieren und den Umformdruck senken.
Darüber hinaus sollten Beschichtungen leicht zu entfernen sein. Nach Abschluss des Umformprozesses muss die Beschichtung für die anschließende Bearbeitung und Behandlung leicht von der Oberfläche der Teile entfernt werden können.
Darüber hinaus sollten Beschichtungen gesundheitlich unbedenklich für die Bediener sein. Während des Produktionsprozesses kommen die Bediener mit Beschichtungen in Kontakt, und unbedenkliche Beschichtungen können die Gesundheit der Bediener schützen.
Schließlich sollten die Kosten für die Beschichtung gering sein. Unter der Prämisse, Leistungsanforderungen zu erfüllen, können niedrige Kosten die Produktionskosten senken und die Marktwettbewerbsfähigkeit von Produkten verbessern. Basierend auf den oben genannten Anforderungen an die Leistung von Beschichtungen klassifizieren Hersteller von Titanlegierungsplatten die für die Umformung verwendeten Beschichtungen je nach unterschiedlichen Einsatzbedingungen in zwei Hauptkategorien, nämlich Beschichtungen für die Umformung bei Raumtemperatur (Kaltumformung) und Beschichtungen für die Umformung bei hohen Temperaturen.