Nickelbasierter Leichtmetallpulver

Unternehmensprofil

 

Legierpulver auf Nickelbasis hat eine gute Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, eine hervorragende Kalt- und Heißverarbeitungs- und -schweißprozesseigenschaften und hat eine zufriedenstellende thermische Festigkeit und eine hohe Plastizität unter 700 Grad.

Es umfasst hauptsächlich Ni-B-Si, Ni-b-b-si, Ni-b-b-si-P, Ni-b-b-si-cu-mo, ni-cr-b-si-w, ni-cr, ni-cu und andere Serien

 

 

Unsere Qualität

 

Vor allem liefert: Nickelbasierte Leichtmetallpulver, andere Nickel-Basis-Legierungen auch: Inconel625, GH3536 usw.

 

 

 

Schmelztemperaturbereich: 1370 Grad -1425 Grad
Dichte: 8,4 g \/cm³

VIM+ Vakuum -Atomisierungspulverproduktion

Leichtmetallpulver auf Nickelbasis wird weit verbreitet, hauptsächlich aerobes Acetylenflammensprühschweißen, Überschallflammsprühen (HVOF oder HVAF), Plasma-Oberflächen, Plasmasprühen, Laserverkleidungen, Induktions-Remelting, Zentrifugalguss, 3D-Printing und Pulvermetallurgie. Es wird hauptsächlich in Torplatten, Kugelventilkugel, Sitz, Kolben, Schraube, Fass, Glasform, laminarer Strömungswalze, Drahtziehungstrommel, Drahtschloss -Turmrad, Trottelstab, Lüfterblatt, Schraubenförderer, Diamantwerkzeuge und andere Werkstücke verwendet.

Vorbereitung und Anwendung von Kugelpulver und anderen Metallpulvern für 3D -Druck

1. Vorbereitungsprozess

1,1 Kugelpulver Titandanlegierung

• Vakuuminduktions- und Gasgebäude (VIGA): In diesem Prozess werden zuerst die Rohstoffe der Titanlegierung in einem Vakuuminduktionsofen geschmolzen, um eine hohe Reinheit zu gewährleisten. Anschließend wird das geschmolzene Metall durch hohe Druckgas (wie Argon) mit hohem Druck ineriert. Beispielsweise kann diese Methode bei der Herstellung von Ti - 6 Al - 4 V -Legierungpulver die Verteilung der Pulverpartikelgrößen genau steuern. Das produzierte Pulver hat einen hohen kugelförmigen Grad, normalerweise mit einer Partikelgröße im Bereich von {{3} μm, was für 3D -Druckprozesse wie selektives Laserschmelzen (SLM) sehr geeignet ist.

• Plasma -rotierender Elektrodenprozess (Prep): Eine rotierende Titanlegierungselektrode wird durch eine Plasma -Fackel in einer Vakuumumgebung geschmolzen. Das geschmolzene Metall wird durch Zentrifugalkraft ausgeworfen und stärkt während des Fluges in kugelförmiges Pulver. Diese Methode kann Pulver mit extrem hoher Reinheit und exzellenter kugelförmiger Morphologie produzieren, und das Pulver hat eine gute Fließfähigkeit, was für hochwertige 3D -Druck in Luft- und Raumfahrtanwendungen vorteilhaft ist.

1.2 andere Metallpulver

• Edelstahlpulver: Es wird häufig durch Gasgebäude hergestellt. Die geschmolzene Edelstahlflüssigkeit wird durch Hochdruckgas zur Bildung von Pulver atomisiert. Die Größe der Pulverpartikel kann nach verschiedenen Anwendungsanforderungen eingestellt werden, im Allgemeinen im Bereich von 20 - 60 μm. Zum Beispiel wird 316L Edelstahlpulver in der medizinischen und Lebensmittelindustrie aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet.

• Aluminiumlegierpulver: Zu den Zubereitungsmethoden gehören Gasgebäude und mechanische Legierung. Gas - Atomisiertes Aluminiumlegierungspulver hat eine relativ regelmäßige Partikelform. Zum Beispiel kann Alsi10mg -Legierungspulver, das üblicherweise in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird, durch 3D -Druck in komplex geformte Teile mit guten Gussleistung und mechanischen Eigenschaften verarbeitet werden.

2. Anwendungsbeispiele

2,1 Kugelpulver in Titanlegierung

• Luft- und Raumfahrt: In der Herstellung von Flugzeugen Motor können die 3D -Titan -Legierungs -3D -Komponenten das Gewicht der Teile im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden um etwa 30% verringern. Zum Beispiel bestehen einige Motorkompressorblätter aus Titanlegierungspulver durch SLM -Technologie. Sie erfüllen nicht nur die hohen Festigkeitsanforderungen, sondern verbessern auch die Kraftstoffeffizienz des Motors aufgrund der Gewichtsreduzierung.

• Medizinisches Feld: Die Titanlegierung ist biokompatibel und wird daher bei der Herstellung von künstlichen Gelenken häufig verwendet. 3D - Gedruckte Titanlegierung künstliche Hüftgelenke können gemäß der Knochenstruktur des Patienten angepasst werden, die Anpassung und den Komfort der Prothese verbessert und das Risiko einer Ablehnung verringert.

2.2 andere Metallpulver

• Edelstahlpulver: In der Lebensmittelindustrie können 3D -gedruckte Edelstahlformen verwendet werden, um komplexe - geformte Lebensmittel herzustellen. Diese Formen sind leicht zu reinigen und haben eine gute Korrosionsbeständigkeit, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

• Aluminiumlegierpulver: In der Automobilindustrie können 3D -gedruckte Aluminium -Legierungsklassen für Batterien für Elektrofahrzeuge die strukturelle Stabilität des Akkus verbessern und gleichzeitig das Gewicht verringern.

3. Vorteile

3.1 hohe Präzisionsformung

Metallpulver können während des 3D -Druckprozesses genau kontrolliert werden und komplexe Teile mit hoher Präzision erreichen. Beispielsweise kann die dimensionale Genauigkeit von 3D -gedruckten Teilen aus Titanlegierpulver ± 0. 05mm erreichen, was durch herkömmliche Schmiedens- oder Gussmethoden schwer zu erreichen ist.

3.2 materielle Einsparung

Im Vergleich zur herkömmlichen subtraktiven Herstellung können der 3D -Druck mit Metallpulvern Materialabfälle erheblich reduzieren. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer - geformter Luft- und Raumfahrtteile die Materialnutzungsrate des 3D -Drucks von weniger als 30% in der herkömmlichen Herstellung auf mehr als 80% erhöht werden.

3.3 verkürzte Produktionszyklus

Für kleine Stapel und maßgeschneiderte Produktion kann der 3D -Druck schnell direkt aus digitalen Modellen Teile erzeugen, wodurch die Notwendigkeit komplexer Schimmelpilzherstellungsprozesse beseitigt wird. Beispielsweise kann der Produktionszyklus eines maßgeschneiderten Teils der Aluminiumlegierung von Automobilzellen von mehreren Wochen in der traditionellen Fertigung bis zu wenigen Tagen mit dem 3D -Druck verkürzt werden.

4. Produktqualität

• Hohe Reinheit: Die Reinheit von Titanlegierpulver, die durch moderne fortschrittliche Zerstäubungsmethoden erzeugt wird, kann über 99,5%erreichen und die Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Leistung von 3D -Druckteilen effektiv verringern. Für andere Metallpulver wie Edelstahlpulver kann die Reinheit auch die hohen Standardanforderungen verschiedener Branchen erfüllen.

• Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung: Durch strenge Prozesskontrolle kann die Partikelgrößenverteilung von Metallpulvern sehr eng gemacht werden. Zum Beispiel kann der Wert d 90 - D10 -Wert des kugelförmigen Pulvers von Titanlegierung innerhalb von 20 μm gesteuert werden, um die Konsistenz der Pulverflussbarkeit und die Qualitätsstabilität von 3D -Druckteilen zu gewährleisten.

5. Analyse der variablen Anforderung

• Größe der Pulverpartikel: Unterschiedliche 3D -Druckprozesse haben unterschiedliche Anforderungen an die Größe der Pulverpartikel. Beispielsweise ist in SLM normalerweise eine kleinere Partikelgröße (15 - 53 μm) erforderlich, um eine hohe Präzisionsformung sicherzustellen, während beim Schmelzen von Elektronenstrahl (EBM) eine etwas größere Partikelgröße (50 - 100 μm) aufgrund der Eigenschaften der Elektronenstrahl -Energie besser geeignet sein kann.

• Pulverflussbarkeit: Gute Pulverflussbarkeit ist für den glatten Fortschritt von 3D -Druckprozessen von entscheidender Bedeutung. Zu den Faktoren, die die Pulverflussbarkeit beeinflussen, gehören Partikelform, Oberflächenrauheit und Partikelgrößenverteilung. Kugelpulver hat im Allgemeinen eine bessere Fließfähigkeit, und die Durchflussrate kann durch einen Hall -Flussmeter gemessen werden, der normalerweise in einem bestimmten Bereich liegen (z.

6. Wettbewerbsvorteile im Vergleich zu Gleichaltrigen

6.1 Technologie für fortschrittliche Vorbereitung

Unser Unternehmen verwendet eine einzigartige Doppel -Bühnen -Atomisierungstechnologie für die Zubereitung von Titanlegierpulver. Diese Technologie kann den kugelförmigen Pulvergrad im Vergleich zur traditionellen Zerstäubung der Single -Stufe weiter verbessern. Der kugelförmige Grad unseres Titanlegierpulvers kann über 98%erreichen, während der einiger Wettbewerber nur etwa 95%beträgt, was für die Verbesserung der Dichte und Oberflächenqualität von 3D -Druckteilen förderlich ist.

6.2 Strenge Qualitätskontrollsystem

Wir verfügen über eine vollständige Reihe von Qualitätskontrollsystemen, von der Rohstoffprüfung bis zur In -In -Prozessüberwachung während der Pulverproduktion und der Endprodukttests. Zum Beispiel leiten wir mehrere Punktproben und Tests jeder Pulverstapel durch, und die Inspektionsgegenstände umfassen Pulverreinheit, Partikelgrößenverteilung und Sauerstoffgehalt. Im Gegensatz dazu führen einige Wettbewerber möglicherweise nur einfache Probenahmeinspektionen durch, was zu einer instabilen Produktqualität führt.

6.3 Customized Pulver Solutions

Wir können maßgeschneidertes Metallpulver gemäß den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen bereitstellen. Zum Beispiel können für Kunden, die spezielle Anforderungen an die Verteilung der Pulverpartikelgrößen in einem bestimmten 3D -Druckprozess haben, den Produktionsprozess an ihre Bedürfnisse anpassen. Während viele Wettbewerber hauptsächlich Standard -Pulver anbieten und die Fähigkeit fehlen, personalisierte Lösungen rechtzeitig bereitzustellen.

Zirkoniumzielmaterial

Titanschmiede

Titan -Verbundplatte

Refraktäres Metall

Titanplatte

Titanstange

Nickelfolienmaterial

Kugelpulver aus Nickel-Basis-Legierung

Titanschweißrohr

Titandraht

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