I. Auswahl von Schweißmaterialien und -geräten
Die richtige Auswahl des Schweißdrahtes ist für die Gewährleistung der Schweißqualität von grundlegender Bedeutung. Beim Schweißen von Titanrohren sollte dem ERTi-2-Schweißdraht Vorrang eingeräumt werden. ERTi-2-Schweißdraht ist gut mit dem Titanrohr-Grundmaterial kompatibel und ermöglicht die Bildung einer gleichmäßigen und dichten Schweißstruktur während des Schweißens. Dadurch wird sichergestellt, dass die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindung denen des Grundmaterials ähneln. . 2. Schutzgas Das Schutzgas spielt eine entscheidende Rolle für die Schweißqualität von Titanrohren. Titan reagiert bei hohen Temperaturen leicht mit Sauerstoff und Stickstoff in der Luft und bildet spröde Verbindungen, die die Leistung der Schweißung beeinträchtigen. Daher muss als Schutzgas hochreines Argon mit einer Reinheit größer oder gleich 99,995 % und einem Wassergehalt kleiner oder gleich 50 mg/m³ verwendet werden. Hochreines Argon bietet einen kontinuierlichen und wirksamen Schutz für das Schmelzbad und die Hochtemperaturzone und verhindert, dass Titan mit schädlichen Gasen in der Luft reagiert. . 3. Schweißmethode Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von Titan wird manuelles Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) empfohlen. Das manuelle Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) bietet Vorteile wie einen stabilen Lichtbogen, konzentrierte Wärme und minimale Schweißverformung. Es ermöglicht eine präzise Steuerung des Schweißwärmeeintrags und erfüllt die Anforderungen beim Schweißen von Titanrohren. Darüber hinaus erleichtert diese Schweißmethode die Beobachtung des Schmelzbades durch den Bediener, was eine rechtzeitige Anpassung der Schweißparameter und die Sicherstellung der Schweißqualität ermöglicht.
II. Sorgfältige Vorbereitung vor dem Schweißen:
Die Qualität der Fase hat direkten Einfluss auf die Leistung der Schweißverbindung. Zum Schleifen der Fase sollte eine Aluminiumoxid-Schleifscheibe verwendet werden. Beim Schleifen muss darauf geachtet werden, Kraft und Geschwindigkeit zu kontrollieren, um eine Überhitzung und Verfärbung des Grundmaterials zu vermeiden. Überhitzung führt zu einer Vergröberung der Körnung des Grundmaterials und damit zu einer Verschlechterung seiner mechanischen Eigenschaften. Die Fasenform muss glatt sein. Die Innen- und Außenflächen innerhalb eines Radius von 50 mm sollten geschliffen und poliert werden, um Oberflächenoxidablagerungen, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend mit Aceton reinigen, um eine saubere Fasenoberfläche zu gewährleisten. Reinigungsmanagement: Das Schweißen von Titanrohren erfordert eine äußerst hohe Sauberkeit. Wenn die Fase und der Schweißdraht länger als 2 Stunden belassen werden, kann die Oberfläche Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen aus der Luft aufnehmen und eine erneute Reinigung erforderlich machen. Selbstklebendes Klebeband kann auch verwendet werden, um die Fase und den Schweißdraht abzudichten und vor Verschmutzung zu schützen. Bediener müssen während des Betriebs saubere Handschuhe tragen, um zu verhindern, dass Öl von ihren Händen die Oberfläche des Werkstücks verunreinigt.
III. Halten Sie sich strikt an die Schweißprozessspezifikationen und die Parameterkontrolle:
Beim Schweißen sollte mit geringer Wärmezufuhr geschweißt werden, d. h. mit niedrigem Strom und langsamer Schweißgeschwindigkeit. Dies reduziert den Wärmeeintrag, verkleinert die von der Hitze betroffene Zone und verringert den Grad der Kornvergröberung in der von der Hitze beeinflussten Zone. Gleichzeitig muss die Zwischenlagentemperatur streng kontrolliert werden und sollte kleiner oder gleich 200 Grad sein. Zu hohe Zwischenlagentemperaturen führen zu einer Kornvergröberung und verschlechtern die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht. Argonschutzmaßnahmen: Für Titanrohre mit unterschiedlichen Durchmessern sollten unterschiedliche Argonschutzmaßnahmen ergriffen werden. Bei Titanrohren mit großem-Durchmesser muss das Personal im Rohr Atemschutzmasken tragen und Schutzschilde halten, um die Rückseite des Schmelzbads abzudecken und örtlich Schutz zu bieten. Für Titanrohre mit kleinem-Durchmesser oder festen-Enden sollte eine Argon-Spülmethode für das gesamte Rohr verwendet werden. Dichten Sie die Innenseite des Rohrs 150 -300 mm von der Fase entfernt mit löslichem Papier ab und spülen Sie das Rohr anschließend mit Argon. Stellen Sie dabei sicher, dass sich im Schmelzbad und in der Hochtemperaturzone eine gute Argon-Schutzatmosphäre befindet. Betriebsdetails: Während des Schweißens ist es verboten, einen Lichtbogen auf der Oberfläche des Werkstücks zu zünden, um Lichtbogenkratzer zu vermeiden, die das Aussehen und die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen. Nach dem Erlöschen des Lichtbogens muss der Schweißdraht unter Argonschutz entfernt werden, um eine Oxidation der Drahtspitze zu verhindern. Die Argonspülung sollte nach der Lichtbogenunterbrechung verzögert werden, bis die Werkstücktemperatur unter 300 Grad fällt, um Oxidation durch Kontakt mit Luft bei hohen Temperaturen zu verhindern.
IV. Qualitätsprüfung und Fehlerkontrolle, Analyse der Schweißnahtfarbe:
Die Schweißnahtfarbe ist ein wichtiger und intuitiver Indikator für die Schweißqualität. Eine silbrig-weiße Schweißnaht weist auf einen guten Argonschutz beim Schweißen hin, darauf, dass die Schweißnaht nicht oxidiert wurde und die Qualität akzeptabel ist. Blaue oder gelbe Schweißnähte weisen auf Oxidationsverunreinigungen hin, die die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht beeinträchtigen können und eine Nacharbeit erfordern. Zerstörungsfreie Prüfung: Zerstörungsfreie Prüfung ist ein entscheidendes Mittel zur Sicherstellung der Schweißqualität. An der Wurzelschweißnaht sollte eine Eindringprüfung durchgeführt werden, um Mängel wie Risse und Porosität auf der Schweißoberfläche zu erkennen. An der gesamten Schweißnaht sollten Röntgenprüfungen durchgeführt werden, um sie auf interne Mängel wie Risse, Porosität und mangelnde Verschmelzung zu prüfen und sicherzustellen, dass die Schweißqualität den relevanten Standards entspricht. Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Die Schutzwirkung wird durch Beizen bewertet. Um die Wirksamkeit des Argonschutzes beim Schweißen zu bestimmen, werden die Veränderungen der Schweißoberfläche nach dem Beizen beobachtet. In der Zwischenzeit wurden Zugfestigkeits- und Plastizitätstests an den Schweißverbindungen durchgeführt, um zu überprüfen, ob die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht den Designanforderungen entsprachen.
V. Technologische Innovation und Strukturoptimierung
Die Verbundrohrschweißtechnologie basiert auf einem patentierten Titan-Stahl-Verbundrohrdesign, bei dem die Titan- und Stahlschichten durch ein spezielles Verfahren kombiniert werden. Während des Schweißens können angemessene Schweißprozessparameter und eine angemessene Schweißsequenz die Schweißfestigkeit und die Dichtungsleistung verbessern und die Vorteile von Titan und Stahl voll ausnutzen, um den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Die Schutzvorrichtung wurde durch die Verwendung einer vollständigen Kupferschutzabdeckung verbessert. Die vollständige Kupferschutzhülle verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und chemische Stabilität, wodurch die Kontamination mit Eisenionen verringert und verhindert wird, dass Eisenionen mit Titan reagieren und spröde Verbindungen bilden. Gleichzeitig passt sich die Vollkupfer-Schutzabdeckung besser an alle Schweißanforderungen an und verbessert so die Schweißqualität und -effizienz. Die Verarbeitungs- und Schweißtechnologie von Titanrohren erfordert in jeder Phase eine strenge Kontrolle, von der Auswahl der Schweißmaterialien und -geräte, der Vorbereitung vor dem Schweißen, den Schweißprozessspezifikationen, der Qualitätsprüfung bis hin zu technologischen Innovationen und Strukturoptimierungen; Jeder Schritt ist entscheidend. Nur durch die strikte Einhaltung der technischen Anforderungen kann die Schweißqualität von Titanrohren gewährleistet und deren sicherer und zuverlässiger Einsatz in verschiedenen Bereichen gewährleistet werden.
