Hastelloy C276 wird offiziell als bezeichnetUNS N10276 und unterliegt mehreren internationalen Materialstandards:
ASTM B575: Standardspezifikation für Nickel-Chrom-Molybdän-Columbiumlegierung, Nickel-Chrom-Molybdän-Siliziumlegierung und Nickel-Chrom-Molybdän-Wolframlegierungsplatte, -blech und -streifen
ASTM B622: Standardspezifikation für nahtlose Rohre und Rohre aus Nickel-Chrom-Molybdän-Columbiumlegierung, Nickel-Chrom-Molybdän-Siliziumlegierung und Nickel-Chrom-Molybdän-Wolframlegierung
NACE MR0175 / ISO 15156: Obligatorisch für saure Serviceanwendungen in Öl und Gas; C276 ist eine der wenigen Legierungen, die vollständig für H₂S-Umgebungen geeignet sind
ASME BPVC Abschnitt II, Teil D: Gelistet unter UNS N10276 für die Konstruktion von Druckbehältern
AWS A5.14: Gibt ERNiCrMo-4 als passenden Zusatzwerkstoff zum Schweißen an
Schweißbarkeit und thermische Verarbeitung
Schweißen:
Kompatibel mit GTAW, GMAW und SMAW unter Verwendung von ERNiCrMo-4 Zusatzmetall (AWS A5.14)
Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich aufgrund des extrem-niedrigen Kohlenstoffgehalts
Wärmeeintrag: 0,5–1,5 kJ/mm; Zwischendurchgangstemperatur: Weniger als oder gleich 150 Grad, um eine Sensibilisierung zu vermeiden
Wärmebehandlung:
Lösungsglühen: 1050–1100 Grad für 15–30 Minuten pro 25 mm Dicke, gefolgt von Abschrecken mit Wasser
Stressabbau: Nicht empfohlen; kann die Ausfällung in der Sekundärphase (μ--Phase) fördern
Kaltumformung: Mit Zwischenglühung möglich; maximal 20 % Verformung pro Durchgang
Die Schweißrichtlinien entsprechen dem ASM Handbook Vol. 6: Welding, Brazing and Soldering
Die Vorteile unseres Produkts Hastelloy C276:
Bereitstellung von EN 10204 3.2- oder ASTM E112-Materialberichten, einschließlich Daten zur chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, Korngröße und zerstörungsfreien Prüfungen (UT/PT);
Kurze Lieferzeiten und -Lagerbestände für kleine Chargen
Standardspezifikationen (z. B. Platten, Rohre) Lieferzeit: 6–8 Wochen;
Kundenspezifische Teile (z. B. Schmiedeteile mit Sonderform-, dünnwandige-Rohre): 10–16 Wochen;
Kleine Chargen (<50kg) can also be customized.
Qualifizierung des Schweißverfahrens (PQR) und Abstimmung des Schweißmaterials, um sicherzustellen, dass bei der Herstellung der Ausrüstung keine Schweißkorrosionsfehler auftreten.
Unsere Produktpräsentation
Blech-, Rohr- und Stangenschmiedeteile sind alle in einem Paket erhältlich.
Vergleich der Produktvorteile: In einer stark sauren Umgebung (wie Salzsäure, Schwefelsäure) übertrifft C276 Inconel 625 (mit geringerem Molybdängehalt) und Monel 400 (unzureichende Beständigkeit gegen Chloridionen-Stresskorrosion), insbesondere in reduzierenden Medien, die Chloride enthalten, wo es unverzichtbar ist.
Unsere Produkte in Bezug auf Industrieanwendung und Konformität: Es wurde bestätigt, dass es in High-End-Bereichen wie Pharmazeutika (Reaktorinnenauskleidungen), Meerwasserentsalzung (Hochdruck-Umkehrosmose-Membranhüllen) und Kernenergie (Nachbearbeitungsausrüstung) weit verbreitet ist und internationale Standards wie ASME BPVC Abschnitt II und NACE MR0175 erfüllt.
Hastelloy C276 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Chrom-Wolfram-Nickel--Basis. Im Vergleich zu anderen Legierungen liegen seine Hauptvorteile in der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, den guten mechanischen Eigenschaften und der Bearbeitbarkeit wie folgt:
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Hastelloy C276 weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber oxidierenden, reduzierenden, gemischten und korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck auf. In 10 % siedender Salzsäure beträgt die jährliche Korrosionsrate von C276 nur 0,13 mm, während die von Edelstahl 316L bis zu 25 mm/Jahr beträgt. In einer extremen Umgebung mit 100.000 ppm Chloridionen kann C276 acht Jahre lang kontinuierlich ohne Lochfraß betrieben werden, während Titanlegierungen unter solchen Bedingungen nach einem Jahr versagen. Sein Lochfraß-Widerstandsäquivalent (PREN) liegt bei bis zu 55 und übertrifft damit deutlich 316L (PREN ≈ 25) und Inconel 625 (PREN ≈ 45).
Hervorragende lokale Korrosionsbeständigkeit: Hastelloy C276 zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Umgebungen, die Chloride und andere Halogenide enthalten. Seine kritische Lochfraßtemperatur (CPT) liegt in einer angesäuerten 6 %igen FeCl₃-Lösung bei bis zu 150 Grad und ist damit weitaus besser als bei Edelstahl 316L (CPT 15 Grad) und 254SMO Edelstahl (CPT 60 Grad). Gleichzeitig weist diese Legierung eine äußerst hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen auf, und in einem Test mit 45 % siedender Magnesiumchloridlösung treten innerhalb von 1008 Stunden keine Risse auf, während Edelstahl 316L innerhalb von 2 Stunden reißt.
Gute mechanische Eigenschaften: Die Zugfestigkeit von Hastelloy C276 kann bei Raumtemperatur 690 MPa erreichen, die Streckgrenze beträgt 283 MPa, die Dehnung beträgt 40 % und die Härte beträgt HB 230. Bei 650 Grad bleibt die Zugfestigkeit immer noch bei 450 MPa und die Kriechverformung innerhalb von 1000 Stunden beträgt nur 0,15 %. Die mechanischen Eigenschaften übertreffen die von Edelstahl 316L und anderen herkömmlichen Materialien bei weitem.
Gute Verarbeitungs- und Schweißleistung: Hastelloy C276 hat eine gute Zähigkeit und lässt sich leicht kalt und warm verarbeiten, wobei eine Kaltverformung von 35 % erreicht werden kann. Sein extrem niedriger Kohlenstoff- und Siliziumgehalt reduziert die Schweißempfindlichkeit erheblich und nach dem Schweißen kann eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit ohne Wärmebehandlung aufrechterhalten werden, wodurch es sich hervorragend für die Prozesse GTAW (WIG), GMAW (MIG) und SMAW (Schweißdraht-Lichtbogenschweißen) eignet. Im Vergleich zu einigen Legierungen mit strengen Schweißanforderungen sind die Verarbeitungs- und Schweißschwierigkeiten geringer.
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