Produktbeschreibung

Spezifikationsbereich: (10-20) mm x (200-1450) mm x kleiner als oder gleich 3000 mm
Spezifikationen der gelieferten Produkte: 9,5 mm x 160 mm x 925 mm

15 mm x 133 mm x 778 mm

19mm x 200 mm x 2700 mm
10 mm × 885 mm × 960 mm

14 mm × 1400 mm × 1700 mm
16mm × 1431 mm × 1650 mm
Reinheitsspezifikation: 99,95%; 99,98%
Dichte: größer oder gleich 10,10 g/cm3
Struktur: Durchschnittliche Korngröße weniger als 150 Mikrometer, typisches Zielmaterial und Oberflächenstruktur
Durchschnittlicher Härtenbereich: HV 180-200 Ultraschalluntersuchung: Der maximale äquivalente Defekt beträgt nicht mehr als 0,5 mm;

Customized Service

Bieten Sie kundenspezifische Produkte und Dienstleistungen für unterschiedliche Bedürfnisse an.

Technologische Innovation

Fortgeschrittene Nanotechnologie wird verwendet, um die elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsresistenz von Tantal -Zielen zu verbessern

Präzisionsbearbeitungstechnologie

Erweiterte CNC -Bearbeitung, Laserschneidung . Genauigkeit erhöhte sich auf ± 0 . 02mm.

Oberflächenbehandlung

Anodisierende und elektrolöser Plattieren verbessern den Verschleiß Widerstand um 25% und Korrosionsbeständigkeit um 30% und verlängern die Lebensdauer um 20%

Als führender Hersteller von Titan -Zielmaterialien stammt unsere Wettbewerbskante aus sorgfältiger Rohstoffkontrolle und strengen Produktionsprozessen, um überlegene Qualität und Leistung zu gewährleisten, die die Wettbewerber überstrahlt .

1. unvergleichliches Rohstoffbeschaffung
Wir beziehen Titan -Rohstoffe aus zertifizierten Minen mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei der Erzeugung hoher Puritätsrichter . Unsere eingehenden Materialien werden strengen Multi -Stufe -Inspektionen unterzogen. 99 . 95% . Diese sorgfältige Kontrolle über Verunreinigungen wie Sauerstoff (unter 150 ppm) und Eisen (weniger als 50 ppm) minimiert Defekte während des Sputterns, die Verringerung der Filmkontamination und die Verbesserung der Ablagerungseffizienz um bis zu 20% im Vergleich zu Industriestandards.

2. Erweitert und Präzision - gesteuerte Produktion
Our forging process utilizes isothermal forging technology, which maintains a constant temperature during shaping. This results in a more uniform grain structure, with an average grain size of 15 - 25 micrometers. Compared to traditional forging, our products show 30% better density uniformity, reaching 99.8% of theoretical Dichte . Diese Gleichmäßigkeit reduziert das Lichtbogen während des Sputterns signifikant, verlängert die Ziellebensdauer um 25% und verbessert die Konsistenz der Filmdicke.

Während der Bearbeitung übernehmen wir ein Fünf -Achsen -CNC -Bearbeitungszentrum mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0 . 002 mm . Diese hohe Präzisionsbearbeitung sorgt für eine Flachheit innerhalb von 0 . 005 mm/m², wobei die Flachheit innerhalb von 0 . 005 mm/m² minimiert, die Oberflächenrauheit minimiert (ra <0,2 μm). Bei Halbleiteranwendungen ermöglicht diese Präzision eine genauere dünne Filmablagerung, wodurch die Produktabstoßungsraten um 15%reduziert werden.

3. strenge Qualitätssicherung
Jedes Titanziel wird 100% nicht zerstörerischen Tests unter Verwendung von Ultraschalltests (UT) mit einer Häufigkeit von 5 MHz . erfasst. Dies erfasst sogar die kleinsten internen Defekte von nur 0 {. 1 mm². Bedingungen . Dieses umfassende Testregime garantiert, dass unsere Ziele die strengsten Kundenanforderungen entsprechen und einen Wettbewerbsvorteil in Ihrem Markt bieten.

Wählen Sie unsere Titanium -Zielmaterialien für konsistente Qualität, verbesserte Leistung und Kosten - Effektive Lösungen . Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu untersuchen, wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können .

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