GR7 Titan-Palladiumlegierungsplatte

Kernleistungsvorteile der GR7-Titan-Palladium-Legierungsplatte:
Leistungsindikatoren: GR7 Titan-Palladium-Legierung
Beständigkeit gegen Spaltkorrosion: Ausgezeichnet (Keine Korrosion bei 10 % HCl, 80 Grad)
Beständigkeit gegen reduzierende Säurekorrosion: 3–5 mal besser als GR2
Dichte: 4,51 g/cm³
Zugfestigkeit: 450–550 MPa
Dehnung: größer oder gleich 20 %
Schweißbarkeit: (WIG/MIG/Laserschweißen)
Kosten-Effektivität: Höchstes Kosten-Leistungsverhältnis
Hauptvorteil: Unter der gleichen korrosiven Umgebung hat GR7 eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer als GR2 und ist deutlich kostengünstiger als GR12, was es zur ausgewogenesten Wahl unter den industrietauglichen korrosionsbeständigen Titanlegierungen macht.

Zu unseren Hauptkunden zählen Deutschland, Frankreich, Japan, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate und die Vereinigten Staaten. Aufgrund der um 15 -25 % niedrigeren Kosten, der kürzeren Vorlaufzeit (30 -45 Tage) und der stabilen Produktionskapazität hat sich Chinas GR7-Blech zu einem Hauptlieferanten auf dem globalen mittleren bis oberen Industriemarkt entwickelt.

Unsere Vorteile und Marktposition als chinesischer Anbieter:

Produktionskapazität: Auf China entfallen 65 % der weltweiten Schmiede- und Walzproduktion von Titan.

Kostenvorteil: Die Exportpreise für GR7-Bleche sind 20–30 % niedriger als die aus Japan und Russland, und die Qualität entspricht durchweg den ASTM-Standards.

Exportkanäle: Wir befinden uns in der Stadt Baoji, Provinz Shaanxi, China. Dies ist das größte Vertriebszentrum für Titanmaterial in China und Sitz führender Unternehmen wie der Baoji Titanium Industry Group und Western Superconducting Technologies. Wir unterstützen die individuelle-Anpassung von Kleinserien, die Auftragsbearbeitung-auf-und Oberflächenbehandlungen (Beizen, Polieren, Sandstrahlen).

Zertifizierungsunterstützung: Wir können ASTM-, ISO-, SGS-, RoHS-, REACH- und {0}Korrosionstestberichte von Drittanbietern (z. B. ASTM G48, G61) bereitstellen.

Unsere Liefervorgaben und Formulare:

Dicke: 0,5 – 100 mm

Breite: 50 – 2500 mm (anpassbar)

Länge: 1000 – 6000 mm (zuschneidbar)

Formen: Platten, Rollen, Streifen; maximales Einzelrollengewicht kleiner oder gleich 3000 kg

Oberflächenbeschaffenheit: gebeizt, poliert, sandgestrahlt

Kantenbehandlung: Gescherte Kanten, abgerundete Kanten, raue Kanten (gemäß ASTM B265)

Unsere Standards für die Oberflächenbehandlung unserer Produkte:

Säurebeizen: HF-HNO₃-Mischung (3–5 % HF, 15–20 % HNO₃), Raumtemperatur oder 50 Grad. Entfernt die Oxidschicht, passiviert die Oberfläche und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Erfüllt den ASTM A380-Standard.

Polieren: Mechanisches Polieren (#180–#1200 Mesh) oder elektrolytisches Polieren. Erzielt eine spiegelnde/matte Oberfläche und reduziert die Schmutzanhaftung. Erfüllt den ASTM B600-Standard.

Sandstrahlen: Weißer Korund (80–120 Mesh), Druck kleiner oder gleich 0,45 MPa, Zeit 15–30 Sekunden. Matte Textur, verbessert die Lackhaftung, entgratet. Erfüllt ISO 8501-1.

Passivierung: Salpetersäurelösung (20–30 %), 60–80 Grad, 30 Min. Stärkt den Passivierungsfilm und verbessert die Chloridionenbeständigkeit. Erfüllt ASTM A967. Wir verbieten die Verwendung von: Reinigungsmitteln, die Chloridionen enthalten, Salzsäurebeizmitteln und Polierlösungen, die Sulfide enthalten.