Natriumhypochlorit-Generator

Die Natriumhypochlorit-Komplettausrüstung wird in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt. Zu ihren Hauptanwendungsszenarien gehören:
Bereich Trinkwasserdesinfektion:
Ländliche dezentrale Wasserversorgung: Kleine -Natriumhypochloritgeneratoren können direkt neben Wasserbrunnen oder Stauseen installiert werden, um das Problem der Trinkwasserdesinfektion in abgelegenen Gebieten zu lösen
Hersteller von Flaschenwasser/Brunnenwasser: Das erzeugte Natriumhypochlorit in Lebensmittelqualität kann eine Tiefendesinfektion des Produktionswassers bewirken und so den Sterilisationseffekt und den Geschmack der Wasserqualität ausgleichen
Städtische Wasserwerke: Durch die Elektrolyse von Salzwasser zur Erzeugung einer Natriumhypochloritlösung können schädliche Mikroorganismen wie Bakterien und Viren im Wasser abgetötet werden
Industrielle Abwasserbehandlung:
Abwasseraufbereitung in der Pharma-, Chemie- und Färbereiindustrie: Durch Oxidation zur Zersetzung schädlicher Substanzen im Abwasser, Reduzierung von CSB und BSB und gleichzeitiger Abtötung pathogener Mikroorganismen
Papierindustrie: Als Alternative zu herkömmlichen Bleichmitteln zur Herstellung von Papierbrei ohne Abfallbleiche
Elektrizitätsindustrie: Wird in zirkulierenden Kühlwassersystemen verwendet, um das Bakterienwachstum zu hemmen und Rohrkorrosion und Ablagerungen zu verhindern
Bereich Abwasserbehandlung:
Kommunale Kläranlagen: Wird zur Abwasserdesinfektion verwendet, um schädliche Mikroorganismen wie Escherichia coli abzutöten
Medizinische Abwasserbehandlung: Schnelle und effiziente Sterilisation unter Einhaltung strenger Anforderungen für die Einleitung medizinischer Abwässer
Schwimmbäder, heiße Quellen, Aquakultur usw.: Kann die Desinfektionskonzentration präzise steuern, um die Sicherheit der Wasserqualität zu gewährleisten
Weitere Anwendungen:
Lebensmittelindustrie: Zur Desinfektion von Geräten, Behältern und Produktionslinien
Galvanische Abwasserbehandlung: Oxidationszersetzung von cyanidhaltigem Abwasser
Textildruck- und Färbeindustrie: Entfernung von Abwasserfarbe und -geruch, Verwendung als Bleichmittel

Aufgrund des einfachen Prinzips und des bequemen Herstellungsprozesses können mit nur 10 Gramm Salzwasser in Kombination mit 600 Milliampere Strom 2000 ppm einer Desinfektionslösung 84 hergestellt werden. Das Produkt verfügt über eine ringförmige Ruthenium-Iridium-Elektrode und ein Sprühflaschendesign. Es ist weltweit beliebt. Die Elektrodenprodukte gibt es in verschiedenen Formen, z. B. platten-, netz- und röhrenförmig.

Das Folgende ist der Prozessablauf eines Natriumhypochloritgenerators:
1. Aufbereitung von Rohstoffen mit weichem - Wasser
Leitungswasser durchläuft zunächst einen Wasserenthärter zur Enthärtung, um Kalzium- und Magnesiumionen im Wasser zu entfernen und die Wasserhärte zu reduzieren. Dadurch soll verhindert werden, dass die Elektroden beim anschließenden Elektrolyseprozess verkalken. Ein Teil des enthärteten Wassers wird als Reserve verwendet, der andere Teil gelangt in den Salzlösungstank -.
2. Salz - löst sich auf, um Salzlake zu bilden
Im Salzlösungstank - wird das enthärtete Wasser mit raffiniertem Salz (zugegeben über eine automatische Salzzufuhrmaschine -) gemischt, um eine gesättigte konzentrierte Sole zu bilden. Gleichzeitig gelangt etwas enthärtetes Wasser in den Enthärtertank zur Herstellung einer verdünnten Sole mit einer Konzentration von ca. 3 %.
3. Herstellung verdünnter Sole
Die konzentrierte Sole und das enthärtete Wasser werden durch Dosierpumpen genau dosiert und dann in einem festgelegten Verhältnis gemischt, um eine verdünnte Sole mit einer Konzentration von 3 % - 5 % herzustellen, die den Anforderungen für die Elektrolyse entspricht.
4. Elektrolyseprozess
Die vorbereitete verdünnte Sole gelangt in die Elektrolysezelle. Unter Einwirkung von Gleichstrom in der Elektrolysezelle laufen folgende Reaktionen ab:
Chloridionen in der Sole werden an der Anode zu Chlorgas oxidiert.
An der Kathode werden Wassermoleküle zu Wasserstoffgas und Hydroxidionen reduziert.
Das erzeugte Chlorgas reagiert mit Wasser unter Bildung von unterchloriger Säure, und anschließend reagiert unterchlorige Säure mit Hydroxidionen unter Bildung von Natriumhypochlorit. Die Reaktionsgleichungen lauten wie folgt:
Die erzeugte Natriumhypochloritlösung hat eine Konzentration von etwa 0,6 % - 0.8 %.
5. Wasserstoffentfernung
Während des Elektrolyseprozesses entsteht Wasserstoffgas als Nebenprodukt -. Da Wasserstoff brennbar und explosiv ist, absorbiert ein Wasserstoff---Absaugventilator das erzeugte Wasserstoffgas und gibt es an die Luft ab, nachdem seine Konzentration auf ein sicheres Niveau reduziert wurde (normalerweise liegt das Verhältnis von Luft zu Wasserstoff über 100:1).
6. Lagerung von Natriumhypochlorit
Die erzeugte Natriumhypochloritlösung gelangt zur Lagerung in den PE-Lagertank in Lebensmittelqualität -.
7. Dosierung
Die im Vorratstank befindliche Natriumhypochloritlösung wird über eine Dosierpumpengruppe entsprechend dem tatsächlichen Desinfektionsbedarf dem Wasseraufbereitungssystem zugeführt.
8. Elektrodenreinigung
Der Natriumhypochloritgenerator muss regelmäßig gereinigt werden. Im Allgemeinen erfolgt die Reinigung einmal nach 250 Betriebsstunden. Der Reinigungszyklus kann je nach Wasserqualität verlängert oder verkürzt werden. Die Reinigungsschritte sind wie folgt:
Öffnen Sie das Abwasserventil an der Rückseite des Generators, um die angesammelte Sole-Abfallflüssigkeit und Elektrolyserückstände in der Elektrolysezelle abzulassen.
Öffnen Sie das Einlassventil der Alkalikammer für den Wasserdurchfluss -, bis klares Wasser aus dem hinteren Abwasserauslass austritt, und schließen Sie dann das Einlassventil der Alkalikammer.
Lassen Sie das klare Wasser 1 - 2 Stunden lang in der Elektrolysezelle einwirken, lassen Sie dann das Wasser ab und führen Sie anschließend eine - erneute Spülung durch. Die Konzentration der zur Reinigung verwendeten Salzsäurelösung liegt im Allgemeinen bei etwa 10 %.