Anwendung von kugelförmigem Titanlegierungspulver
Kugelförmiges Titanlegierungspulver spielt eine entscheidende Rolle im globalen High-End-Fertigungssektor, insbesondere in den drei Kernbereichen Luft- und Raumfahrt, medizinische Versorgung und Fahrzeuge mit neuer Energie. Es wird häufig bei der Herstellung von Turbinenscheiben für Flugzeugtriebwerke, Verdichterschaufeln, tragenden Rumpfkomponenten und Fahrwerken sowie anderen wichtigen Teilen verwendet. Sein hoher Schmelzpunkt und seine thermische Stabilität ermöglichen es ihm, Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen und hohem Druck standzuhalten, während sein geringes Gewicht dazu beiträgt, das Gewicht von Flugzeugen erheblich zu reduzieren und so die Treibstoffeffizienz und Designflexibilität zu verbessern. Das von unserem Unternehmen hergestellte Titanlegierungspulver wurde erfolgreich in Luftfahrtstrukturbauteilen wie dem Fahrwerk des C919 eingesetzt.
Der medizinische Bereich nutzt die Biokompatibilität von Titanlegierungen voll aus. Es wird häufig bei der Herstellung künstlicher Gelenke, Knochenimplantate und anderer medizinischer Geräte eingesetzt, die gut mit menschlichen Knochen und Geweben kompatibel sind und Abstoßungsreaktionen wirksam reduzieren. Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie hat die Herstellung maßgeschneiderter und komplex-strukturierter Implantate ermöglicht.
Im Bereich der New-Energy-Fahrzeuge nimmt der Einsatz von Titanlegierungspulvern zu. Es wird zur Herstellung von Wasserstoffspeichertanks aus Titanlegierungen verwendet, wodurch das Problem der „Wasserstoffversprödung“ herkömmlicher Materialien gelöst wird. Es erreicht eine deutliche Gewichtsreduzierung bei gleichzeitig hoher Druckfestigkeit und trägt so zur Verbesserung der Reichweite und Sicherheit des Fahrzeugs bei.
Darüber hinaus findet Titanlegierungspulver auch wichtige Anwendungen in der Nuklearindustrie (für Reaktorkomponenten, Abschirmmaterialien), der elektronischen Kommunikation (Halbleiterverpackungen, Steckverbinder) und der industriellen Fertigung (verschleißfeste Teile, chemische Ausrüstung).
Die Qualitätsstandards für das von uns hergestellte kugelförmige Titanlegierungspulver sind wie folgt:
1. Sphärizität
Je höher die Sphärizität, desto besser ist die Fließfähigkeit des Pulvers und desto gleichmäßiger ist die Pulverabscheidung beim Drucken, was zu einer höheren Dichte des Teils führt. Die Sphärizität von hochwertigem Pulver liegt normalerweise bei mindestens 95 %. Die Morphologie kann mit einem Rasterelektronenmikroskop (REM) beobachtet und mittels Bildanalyse quantitativ ausgewertet werden.
2. Schüttdichte
Dies spiegelt die Kompaktheit der natürlichen Ansammlung des Pulvers wider und beeinflusst die Stabilität der Pulverzufuhr und die Enddichte des Teils. Der Test wird gemäß der Norm ISO 3923-1 durchgeführt, wobei ein Standardmessbecher zur Vibrationsmessung verwendet wird. Beispielsweise muss die Schüttdichte von Titanlegierungspulver für den 3D-Druck oft größer oder gleich 50 % der theoretischen Dichte sein.
3. Reinheit und Sauerstoffgehalt
Reinheit bezieht sich auf den Gehalt an Titan und Legierungselementen, und der Sauerstoffgehalt ist ein wichtiger Indikator für Verunreinigungen. Ein zu hoher Sauerstoffgehalt verringert die Zähigkeit des Materials erheblich. Die Hauptkomponenten werden mittels ICP-OES oder RFA. 3 analysiert.
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Der Sauerstoffgehalt wird üblicherweise durch die Inertgasfusionsmethode bestimmt. Bei Pulvern in Luftfahrtqualität-sollte der Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 100 ppm. 4. sein. Partikelgrößenverteilung
Die Partikelgröße beeinflusst die Druckgenauigkeit und Oberflächenqualität und der Verteilungsbereich muss streng kontrolliert werden. Mit der Laser-Partikelgrößenanalyse können Kennwerte wie D10/D50/D90 schnell ermittelt werden. Beispielsweise werden beim SLM-Verfahren üblicherweise Pulver mit einer Größe von 15–53 μm verwendet.
5. Weitere Schlüsselindikatoren
Fließfähigkeit: Gemessen mit der Hall-Durchflussmesser-Methode. Hochwertiges Pulver sollte höchstens 30 s/50 g betragen.
Verdichtungsdichte: Gibt die Dichte nach der Verdichtung des Pulvers wieder und wird zusammen mit der Schüttdichte ausgewertet.
Hohlpulveranteil: Beeinflusst Druckfehler und muss kontrolliert werden<0.8%.
Die Tests sollten sich an Standards wie ASTM und ISO orientieren, etwa ASTM E415 (chemische Zusammensetzung) und ISO 13320 (Partikelgröße).
Die Steuerung der Partikelgröße von kugelförmigem Titanlegierungspulver beruht hauptsächlich auf der genauen Einstellung der Parameter des Zerstäubungsprozesses. Die entscheidenden Faktoren sind der Zerstäubungsgasdruck und die Temperatur der Metallschmelze. Je höher der Druck und je höher die Temperatur, desto feiner ist in der Regel das Pulver. Darüber hinaus wirken sich der Durchmesser der Metallflusssäule (je kleiner, desto feiner), der Winkel zwischen den beiden Strömen (je größer, desto stärker die Aufprallkraft) und die Art des Zerstäubungsmediums (flüssiges Medium hat eine höhere Energie) direkt auf die endgültige Partikelgröße aus.Die innovative Technologie zur Herstellung von Titanlegierungspulvern unseres Unternehmens hat das ringförmige Zerstäubungssystem „Laval Supersonic“ unabhängig entwickelt. Die effektive Strahlgeschwindigkeit des Zerstäubungsgases erreicht 2,6 Mach.
Unser Unternehmen ist bestrebt, einen Durchbruch in der industriellen Großserienproduktionstechnologie von ultrafeinen sphärischen Titanlegierungspulvermaterialien mit niedrigem Sauerstoffgehalt zu erzielen, die verarbeitende Industrie in das „leichte und starke Zeitalter“ zu befördern und die groß angelegte Anwendung von MIM{4}Ti in Branchen wie 3C-Smart-Geräten, Luft- und Raumfahrt sowie Waffen und Munition zu erleichtern.
Wir haben die Grenzen der Herstellungstechnologie für ultrafeine, sauerstoffarme kugelförmige Pulver aus Titanlegierungen aufgehoben und die drei größten Engpässe „hohe Kosten“, „geringe Produktionskapazität“ und „Leistungsmängel“ überwunden.
Unsere Adresse
QIN XIN Metallfabrik, Baotai Road, Stadt Baoji, Provinz Shaanxi, China
Telefonnummer
(86)15592733222
E--Mail
yanggang@cljzmet.com
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