Molybdän -Kupfer -Legierung

Die Molybdän-Kupfer-Legierung verfügt über hervorragende thermische und leitende Eigenschaften, die ausgelegt werden kann, so häufig wie elektrische Kontaktmaterialien, elektronische Hochleistungsgeräte, Wärmeableitungsgeräte, Kühlkörpermaterialien und Verpackungsmaterialien. Aufgrund der Unmiszibilität zwischen Molybdän und Kupfer wird die Kupferlegierung von Molybdän im Allgemeinen durch Pulvermetallurgie hergestellt.

Molybdän Kupferblatt, Kupfermolybdän -Kupfer -Verbundblatt kann als Kühlkörper verwendet werden. Die thermische Leitfähigkeit von Molybdän - 15% -18% Kupferlegierung kann 160W erreichen/(m · k); Die vertikale thermische Leitfähigkeit der Kupfermolybdän -Verbundplatte ist 7% höher als die von reinem Molybdän, und der Anstieg ist in horizontaler Richtung größer.

Die Molybdän -Kupfer -Legierung ist stark dicht (mehr als 98%) und einen niedrigen Gasgehalt; Strikt die Zusammensetzung und Struktur des Materials steuern; Strikt die Größe und Verformung der materiellen Produkte steuern.

Im Vergleich zur Kupferlegierung von Wolframlegierungen weist die Kupferlegierung von Molybdän leichten und einfachen Verarbeitung auf, und deren Expansionskoeffizient, thermische Leitfähigkeit und einige mechanische Haupteigenschaften sind vergleichbar mit Wolframkoper; Obwohl sein Wärmewiderstand nicht so gut ist wie die Kupferlegierung von Wolfram, ist es besser als einige wärmefeste Materialien.

Die mechanischen Eigenschaften der Molybdän-Kupper-Legierung hängen mit ihrer Zusammensetzung zusammen und werden auch von der Restporosität beeinflusst. Im Allgemeinen liegt seine Stärke und Härte zwischen Molybdän und Kupfer und nimmt mit zunehmender Kupfergehalt ab, aber die Zähigkeit nimmt zu.

In Geräten, die eine hohe thermische Leitfähigkeit erfordern, wie UHF-Cermetrohre, Hochleistungstransistoren und andere Versiegelungsteile, die eine gute thermische Leitfähigkeit erfordern, sowie die niedrigere Elektrode und das Substrat von Hochleistungs-Siliziumwaffeln mit hoher Leistung können thermischem Widerstand reduziert werden, und Arbeitsstabilität und Leben können verbessert werden. Die Benetzbarkeit von Mo-Cu und Mo-Cu2NI zum AG2CU-Löschen ist sehr gut und die Versiegelungsqualität ist sehr hoch. Der Nachteil dieses Materials ist jedoch, dass es nicht argonschweiß sein kann, so dass seine Anwendung begrenzt ist. Wenn es zu Blättern (Dicke von weniger als 1,1 cm) verarbeitet werden kann, ist es möglich, den Geräterahmen zu verwenden, da die Molybdän-Kupper-Legierung einen guten Wärmewiderstand hat (nach Hitze nicht weich) und den Anforderungen der thermischen Leitfähigkeit entspricht.